余熱回收是指：在溶劑蒸發(fā)、冷凝的過(guò)程中，將蒸出溶劑本身含有的熱量加以利用，避免該部分熱量浪費(fèi)。余熱回收裝置指的是，充分利用蒸發(fā)后呈蒸汽狀態(tài)的汽化熱，協(xié)同壓縮機(jī)做功來(lái)對(duì)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)的成套裝置。

余熱回收與風(fēng)能光伏發(fā)電被認(rèn)為是最具潛力的能源再生及綜合利用項(xiàng)目，是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的重要手段。

余熱回收的工作原理：水蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)做功，對(duì)溶液進(jìn)行加熱后液化，釋放潛熱；然后再與蒸發(fā)出的溶劑蒸氣進(jìn)行熱交換，吸收熱量后氣化成低溫低壓蒸汽，再次壓縮變成高溫高壓蒸汽進(jìn)行循環(huán)加熱；溶劑蒸氣經(jīng)上述過(guò)程冷凝后，剩余的熱量再對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，使熱量得到充分利用。

余熱回收的優(yōu)勢(shì)：

1.主要能耗為電耗，僅需少量蒸汽做輔助熱源，與傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)相比，余熱回收技術(shù)可節(jié)省60%以上能耗；

2.常壓負(fù)壓蒸發(fā)均可，蒸發(fā)溫度最低為32℃，更加適合熱敏性物料；

3.該蒸發(fā)為間接蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的物料不與壓縮機(jī)接觸，維修保養(yǎng)成本低；

4.系統(tǒng)內(nèi)部自冷凝即可達(dá)到要求，無(wú)需任何外部冷卻水；

5.系統(tǒng)占地面積小，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。